从使用反面看，运转过程中，有两种情况可使上下危险面产生较高应力，一种是超大快矿石进入破碎机、破碎力作用在椎体上部、在截面附近产生裂纹，另一种是铁块进入破碎机，卡在排矿口，引起电动机过载，使截面附近产生裂纹。
产生原因是有的现场为了方便省事．对进入破碎机的矿石很少检查，时常有超大块和铁块进入破碎机。由此引起主轴断裂事故也时有发生。所以用户要避免或减少超大块和过铁，便可提高主轴的可靠性，延长其使用寿命，减少经济损失。金堆城铝业公司百花岭选矿厂旋回破碎机的平面止推滑动轴承，在投产初期，段时间内产生了严重磨损，机器不能正常运转。
分析的原因与解决办法：止推盘是在重载、低比压状态下．以低速运转的止推平面滑动轴承f图2-1中27）。这种轴承由于速度比较低，不能形成液体润滑，只能形成边界润滑，有时因配合面接触不好，易产生局部接触，增加比压．破坏润滑条件，导致加剧磨损．若润滑油小清洁会造成磨粒磨损，加快了磨损．还会由于局部温度升高产生胶结。从而不能正常运转．
解决办法是完善密封，保持润滑油清洁．提高止推盘的安装与加工精度。原下盘安装水平度径向误差为0.8—1mm．经改进控制在1.3一0.5mm。检修时保证上、中．下三盘与机器轴线垂直度不超差，同时可避免由于中盘变形和接触面积减小、采用刮研和精车办法．确保接触面积在80%以上，并且接触面分布均匀．将备用的中盘放在平台上，防止贮存不当产生变形。调整齿轮磨合间隙所用的垫片必须精加工，以保证下盘的水平度。