2012年（770）
分类： Mysql/postgreSQL
2012-05-22 17:56:59
由于离心力的作用，在重介质旋流器中的悬浮液密度是自上至下，自内至外逐渐增大的（图4-26）。这种密度分布的不均匀性，对提高分选精确度作用很大。当矿粒和一定密度的悬浮液自旋流器给料口以切线方向给入时，矿粒在器内不同高度按密度多次分选，直至锥端附近才达到最终分离。密度大的矿粒，随下降流由沉砂口排出；密度小者随上升流由溢流口排出，分别获得轻、重产品。其分选原理可由图4-27形象说明。
其结构与水力旋流器基本相同。但其分选介质不是水，而是密度较高的悬浮液。结构型式对旋流器中重介质的形成影响较大。细长型旋流器，形成的重介质密度不均匀性小，一般适于分级用；短粗型旋流器，形成的重介质密度不均匀性大，适于重介质选矿用。进料压力增高，离心力增大。因此生产率增加，分选效率改善。但增高压力，使功耗和设备磨损加大。一般以0.8～2．O公斤／厘米2为宜。
入料中矿粒与悬浮液的体积比大，固体容积浓度大，增加了处理量，但会降低分选效率。一般比值在1: 5～1:10为宜。安装方式亦影响旋流器的工作。一般小尺寸旋流器采用垂直安装方式；大尺寸旋流器，为减小泄流过大，以倾斜安装为好。重介质旋流器的优点为： (1)分选粒度下限低（0.5毫米）；(2)可使用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度(一般增高0.2～0.4)，扩大了悬浮质来源和降低了成本； (3)离心力可破坏结构物，故减小了粘度对分选的不利影响； (4)分选速度快、单位面积生产率大。其缺点为设备磨损大，悬浮液循环量大，入选粒度范围窄，介质净化系统和调整控制复杂。
