A型浮选机存在的问题及改进

A（即XJK型）浮选机以它的一系列优点至今在我国广泛应用着。其主要优点为：

1、空气自吸，不需另加充气设备，流程简单，投资省。

2、矿浆自流，返回在槽与槽之间循环，整个浮选车间配置在同一个水平面上，安装操作、管理和维修都很方便。

3、精矿品位和回收率较好。

在使用中也存在一些问题，如沉槽、翻花、空气弥散不佳、充气量不足、不易控制，能耗大和易磨损等。根据多年的生产初中，对出现的问题进行分析，提出改进意见。

一、存在拉喝下

1、液面平衡问题

A型浮选机的液面平衡靠中间室一侧的闸门控制排出的尾矿，闸门高（接近液面，而且又长，一般大于槽与槽隔板间的1/2。当闸门高速1mm，则排矿口大1mm2（a为闸门的长度），作业中，要调到液面平衡非常费劲。

2、充气问题

充气问题包括空气弥散不佳，充气量不足和充气量的控制。

当A型浮选机叶轮高速旋转，在叶轮和定子的中央产生负压，将空气吸入。A型浮选机定子中心孔特别大，矿浆循环孔又小，矿浆量不足，故吸气量小，满足不了生产的需要。为提高吸气量，将叶轮定子叶片之间的空隙改为5mm，靠叶轮定子叶片的锁紧来提高吸气量。若叶轮定子磨损，吸气量迅速下降。橡胶叶轮和定子还能达到设计要求，而铸铁叶轮定子则无法达到。若铸造时留有加工余量，则成本提高。

A型浮选机的给矿一般从中间室给入，中矿返回则从前面进入，定子的中心孔很大，矿浆进入定子中心孔是不均匀的，从定子中心孔流到叶轮也是不均匀的。被叶轮甩出去的矿浆和空气也就不均匀，因而造成空气弥散不佳。A型浮选机吸气有两个来源，一是从中间室随矿浆一起吸入，二是从下盖上部插入的吸气管吸入，二者都不能控制风量。

3、能耗、磨耗、沉槽和翻花问题

A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm，当叶轮高速旋转的时候，在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力，白白地消耗了能量。从产品目录上来看，单位体积的安装功率并不高。但在生产中遇电动机发热，就增加功率，甚至一加再加，把功率提高一倍，用橡胶叶轮定子以后，情况有所好转，但安装功率仍然不足，还需要改换电机，加大安装功率。这种情况下的剪力还有另一个副作用，加快了叶轮叶片的磨损，一般使用寿命不到3个月。

当叶轮高速旋转的时候，叶轮叶片对矿浆有一个作用力，是一个垂直叶片的径向力，恰好从定子叶片之间的空间射出去。成为一股一股的体积流，遇到稳流板或槽壁的阻挡就会成为上升体积流，反映到液面就是翻花。在正常情况下并不明显，一旦遇到给矿量增加等原因，翻花就很明显。

A型浮选机叶轮的叶片设计在锅状的凹弧面上，底部搅拌力很弱。叶轮转速虽然高，能耗也大，但在湍流状态下的上升水流速度并不大。排矿口又不高，不足以使粒度较粗、密度较大的矿粒上升，容易产生沉槽，特别是粗选槽。

二、改进措施

基于以上分析，实际做以下改进。

1、用半圆阀取代中间室

A型浮选机在槽与槽之间设有中间室，如图1，一侧有闸门，用以排队尾矿。闸门很宽，大于隔板的1/2，操作时要调到液面平衡很不容易，几经改进，最后是把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，最后把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，安装图2所示的半圆阀，半圆阀由半圆管、半圆阀体和联杆手轮等组成。

半圆管可由无缝钢管割开，或在滚圆机上滚成半圆。它的高度为定子到槽顶的距离，将其焊在隔板中间，底部焊一钢板封死，在下部割一长方形孔，用其排队尾矿。半圆管的上部焊一法兰，橡胶板和钢板用螺栓拧紧密封。

半圆阀体放在半圆管内，其高度稍大于半圆管下部割成长方形口高度，将其与联杆焊在一起。联杆穿过上端的法兰，用手轮调整半圆阀体的高度，以便控制尾矿排出的流量。

半圆阀控制流程较好，易保持液面平衡，又控制风量创造了条件。使用半圆阀后，每槽的有效容积增加5%左右，去掉了中间室，每槽材料可节省5%~10%。

2、加矿浆空气分配器

矿浆分配器为一圆筒，筒壁钻孔，固定在定子中心孔上。安装时。当矿浆进入分配器后，首先在叶轮和定子之间的夹缝中流向叶轮，然后再从第一排孔以次流向叶轮，这样进入叶轮的矿浆和空气是均匀的，从叶轮甩出来的矿浆和空气也是均匀的，从而使气泡在整个浮选机断面上比较均匀地分布并均匀弥散。

3、风量控制器

并圆阀取代了中间室，半圆阀上端密封，空气已无法从半圆阀处进入。吸气的插入管改成L型管，与下盖管用橡胶板法兰螺栓密封。L型管较原插入管直径大。且上部有法兰，法兰上有盖板，盖板和法兰旁侧钻一孔，用螺栓做轴，盖板沿轴旋转，调整控制进气孔的大小，达到控制风量的目的。

4、消除死角

去掉稳流板、四角角度倾斜焊一三角板，消除了角，防止沉槽。

5、改定子

将定子叶片改为辐射状，扩大叶轮和定子间距离，循环孔扩大孔径。改后，当叶轮调整旋转，叶轮叶片和定子叶片对矿浆的剪切力大为减弱，降低了能耗，减少了叶轮和定子的磨损。循环孔扩大，循环矿浆大为增加，吸气量提高。

也可以在叶轮叶片之间钻孔来提高循环矿浆，以提高吸气量。

三、结论

改造后A型浮选机，空气弥散均匀，吸气量大又好控制，功耗降低，磨损降低，翻花现象消除，沉槽现象大大减少，液面平衡容易控制，并保留了A型浮选机的优点。

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