磁铁矿选矿设备磁选机磁路设计

磁铁矿选矿设备磁选设备设计的目标：结构先进、构造简单、体积小、重量轻、成本低、工作可靠、操作和检修容易，劳动条件好、选分指标好以及处理量高 等。

磁选设备解决的主要矛盾：利用矿物间的磁性差异，最大限度的回收和选出高质量的精矿。

有利于提高磁铁矿回收率的因素有：

1、磁场力和其作用深度大，磁性矿粒在距磁极表面较远处就受到较大的磁力作用而被吸向磁极。

2、磁极沿矿粒移动方向为单一级性排列，矿粒始终处在同一极性磁极的作用，在磁场内不产生翻转作用。

3、扫选带相对长，矿粒在扫选带内受到较充分的回收。

4、给矿点接近磁场力最大的区域，磁铁矿粒受到很大的磁力作用。

有利于提高磁性精矿产品质量的因素有：

1、磁场力和其作用深度小。

2、磁极沿矿粒移动方向为极**替排列，矿粒经过许多磁极并做多次翻转运动，翻转次数多，有利于提高质量。

3、精选带相对长，矿粒受到较长时间的精选作用。

4、磁铁矿给矿点离磁场力最大区域有一定的距离，磁性矿粒顺着磁力作用方向运动，经过一段较长的路程，这有助于得到较纯的磁性产品。

5、湿选时向磁性产品喷射洗水，洗出脉石；干选时增大圆筒转数以增加离心力而抛出脉石。

设计磁铁矿选矿设备时，应结合磁铁矿的性质和粒度以及对选分指标的要求。对上述因素做全面考虑。例如，选分至密块状（粒度大于50mm）强磁性矿石时，虽然它的磁性较强，但由于它的粒度较大，形状多呈方形和多角形，就不宜采用沿矿粒移动方向磁极极**替的磁系，避免“磁翻动”作用，防止一些矿性矿粒被翻掉进入尾矿中去。而选分致密条带状结构的强磁性矿石，可采用沿矿粒移动方向极**替的磁系。因为这类矿石经破碎后多呈扁平块状，在磁系上方总是力图使其与带条方向一致的最长方向和磁场方向一致，在磁极中线上方直竖起来的矿块极不稳定，而是在磁极其他处上方，矿块的条带方向和磁场方向一致最为稳定。因此，绝大多数矿块是平放在磁系上方，由于矿块的矫力较小，它在磁系上方移动时很快地被反复磁化而被吸住，因而不显示“磁翻动”现象。分细粒强磁性矿石时，就必须采用极**替的磁系以提高磁性产品的质量。而分弱磁性矿石时，就不采用上类磁系，因为矿石的磁性很弱，受磁力很小“磁翻动”会使磁性矿粒掉进尾矿中去。矿粒给在磁场力很大的区域是有利于提高回收率而降低磁性产品质量的因素，特别是在干选的条件下。但采用选别带很长的极**替磁系，就可提高磁性产品的质量。

磁铁矿的回收率和品味是互相矛盾的。表现在磁性产品的数量和质量上，在一定的条件下，提高产品质量往往会降低回收率；反之，提高回收率，则往往会降低产品质量。设计时如何建立更好的和新的条件，使矛盾在更高的水平上统一起来是一项很重要的任务。

磁铁矿选矿设备新型永磁体磁系的设计必须遵循下述原则：

1、磁选机工作区的磁通密度绝对值应尽可能高；

2、磁力的径向分量尽可能大，而切向分量尽可能减小；

3、保证磁场有足够的作用深度；

4、在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。