分类： IT业界
2013-07-13 16:46:52
表现形式：加工抛光后表现为类似圆状黑点，即皮下针气孔与渣并存。
原因：金属液在氧化时夹渣所致。
原因分析：
1、浇铸系统组树设计不合理，不利于排渣、排气；
2、虹处理不到位，虹渣、污物在脱虹时不能随蜡液流出来，浇铸时氧化容易夹渣；
3、脱蜡釜内不经常清理，污物在釜内高压下误入型腔内，浇铸时氧化容易夹渣；
4、金属液在浇铸过程中与型壳表面层发生反映，容易氧化夹渣；
6、炉料不干净，回炉料用量过多；
7、熔炼装料次序不对头，金属液氧化严重；
8、熔炼时间偏长；
9、熔炼过程中金属液面暴露次数过多，容易氧化吸气；
10、脱氧步骤或脱氧程度不够；
11、出炉前没有镇静负乐府 ，氧化时更容易夹渣；
12、出炉时炉嘴温度偏低且不干净；
13、浇铸时火流过长或过短，容易氧化夹渣；
对策：
1、针对铸件结构，重新设计浇铸系统；
2、严格蜡处理步骤，务必保证蜡料纯洁；
3、脱蜡前务必保证爹内洁净；
4、务必保证面层涂料纯度，避免过多杂质掺入；如果条件许可，每个型壳在浇注后加木屑、扣铁筒处理，以使金属液立即进入还原气氛，避免过度氧化；
5、务必保证焙烧温度和焙烧时间；
6、保证炉料清洁无，不潮湿，减少回炉料用量；
7、装料时在埚底先撒上一层集渣剂，随即加入锰铁（脱氧剂），然后依次装入回炉料、新料。
8、整个过程应遵循快速熔炼的原则；
9、整个过程应在集渣剂覆盖下进行；
10、炉料全熔后在1500度左右时，加入硅铁，然后换渣，再造新渣；升温到1610摄氏度左右，把熔渣打一个小洞，加入硅钙（100公斤加三两）脱氧，并覆盖集渣剂，升温至1620度左右，加铝（100公斤
加二两）脱氧，并覆盖集渣剂；
11、拉下功率，镇静钢液同时尽快造渣并把渣除净出炉；
12、熔炼的整个过程可以加一个圆铁筒放在炉嘴上顶热炉嘴，出炉时弄掉并吹净炉嘴；
13、浇口杯距离离炉嘴100~150mm左右，不能过高或过低，避免钢液吸气或形成旋卷入气体而使钢液氧化严重。转载请注明来源于抛丸机网：
