常规的球磨机磨矿工艺流程

磨矿流程根据选别要求和磨矿机的组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段、多段。

一段磨矿流程图的基本类型如图1所示，与两端 磨矿比较，起有点是：所需分级设备少，投资省，配置简单;调节方便；磨矿产物无需转运。缺点是：当给矿粒度很宽时，因合理装球困难，磨矿机难以有效工作；溢流产物不能细，图1-a到流程e不能实现阶段选别。

流程e在一般磨矿流程当中是常用的，其最适宜的给矿粒度为12mm左右。

当给矿粒度大于0.15mm时，可采用一般磨矿流程。对于小型选矿厂，为简化流程、节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，选行产物粒度要求较细的磨矿，为了获得细粒机的磨矿最终产物，以及矿石需要进行阶段选别的场合，采用两端磨矿流程。

第一段开路的磨矿流程（图2），由于第一段是开路磨矿，因此所需分级面积少，第一段常采用棒磨机，给料粒度可达到20-30mm。流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗或细粒度的产物。缺点是：第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50%-100%，才能保证第一段磨矿机的正常工作，因而使用上受到限制。该流程与一段磨矿流程和两端闭路磨矿流程相比，在设备配置和管理上均不方便。另外，除流程d外，其他流程均不适合阶段选别。

图2中的流程a和b，常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于0.074mm和一段选别的大型选矿厂。如矿石中还有大量原生矿泥又需要单独处理时，可采用流程b。

流程c比较简单，分级前是两段连续磨矿，分级机给矿中不会有过大的粗粒产物，可用水里旋流器做分级设备，以节省厂房的面积和投资，适于处理细粒分布矿石的选矿厂。缺点是第二段磨矿机比如造成过磨和泥话，影响了磨矿效率和选矿指标。流程d用于需要磨细到80%—%95小于0.074mm和第一段磨矿后进行阶段选别的矿石。

所以选矿过程中必须要考虑各个方面，选择合适的磨矿工艺流程，将大大有利于其他工艺的执行。