永凯APS高级与排程工具，大多数都键入了一个优化算术，这个算术都能自动的进行的订单排程从而帮助企业达到既定的目标，以上的这两种方法都是使用这个模拟排程的技术，作为一个副产品短期的排程需求也就自动的减少这个公司生产大量的刀具，他的生产工艺包括八个工序，这八个工序中还穿插这不同的检测工站，这个公司的模拟排程，从而发现如何获利如何去提高他的利润，在其他的看来，MRP系统使用也进行一些调整调查，结果排程的效果是非常惊异的，所以活动管理层考虑到的都是没有用的，比如说生产批要的优化，更多的机器由于瓶颈工序被移动，也是变得无用了，其他一些机器从经济层面上来说，也是不能加以运用的。
在整个生产过程中呢，他的生产时间能够缩短50%，然后就是，制程中的工作量有所缩减。APS用集成的方法同时对生产进行计划和排程，同时考虑可用物料，人力和工厂产能等因素。
APS解决方案工具的出现帮工厂的管理层达到最佳的工厂绩效。制造系统的操作，尤其是在排程和管控，通常情况下，我们可以很清晰的辨别使用模拟的2种方法来提高生产计划与排程。
许多的工具有大量的参数数据以及选项然后让他适应不同的应用区域，可能他的设置数量太庞大了，甚至是一些专家都不能预测.但不久APS不能按时达成交期的问题就凸显出来了。有时，排程交期在车间是无法达成的，这是由于APS用了各种假设考虑数据和效率因素来综合进行排程。
交货时间要精准到每个细小的因素。过多的填充，您将使得有限的资源负载过多和太早开始工作则带来过早购买材料，从而膨胀库存水平。这是正确的。
太短的制造交付周期也导致采购原料太晚，从而加剧了车间的压力。生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足供应的限制，没有原材料不能开始生产。也就是说：作业计划必须同时满足多种复杂的约束条件。TOC约束理论早已有之，只是需要比较高级的算法和数学理论，在这方面需要进行长期投入才会有所收获。因此国内理论界对此的研究还很少。
【永凯APS生产计划及物料管理系统，APS生产计划管理专家 咨询电话 400-076-7600；021-68886010】
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