分类： 云计算
2012-03-29 08:59:38
在电厂中，用于输送煤矿装置的起到类似人体经络的作用，贯彻全身。如果在生产工作过程中，输送链板出现故障，将导致整个输煤系统无法正常运行，造成诸多问题。构建一个完善的具有自诊断、自调整的链板智能诊断保护系统，是未来煤炭行业建设和发展的必须需要。
众所周知，输送链板在生产过程中oucan_show，会发生柱销断裂了以后，电机仍然运转，链板却随着滚筒的停止而停止。由于缺乏必要的保护连锁停机措施，后续链板继续运行，造成了该条故障链板上的煤大量堆积，另外还有由于煤的煤量过重、大量堆积，造成了电机和摆线滚筒旋转而该条链板停止的情况，输送链板出现打滑现象，这样必然会引发链板磨损、断裂，甚至造成严重事故，影响到输煤系统工作的顺利进行。该项目组致力于创新和开发一种智能化的链板机保护系统，对输送链板出现的打滑、断带、过载、柱销断等故障进行自动检测、诊断，并发出声、光报警信号，作出及时报警与保护。
输送链板在电厂输煤系统和工业部门中应用广泛，输送效率较高，为大宗散装物料的输送提供了有效手段。根据龙广对以往输送链板使用单位的长期跟踪和指导，总结出输送链板在生产故障中常见故障大致有打滑、断带、过载、柱销断等。另外在对输煤系统检测方面，现在大部分电厂也存在着很多的弊端，由于燃运皮带机只有最基本的过电流保护，且电机电流的数值时通过模拟数据采集的方式用电缆从电机配电室传送到监控操作室，数据显示使用的是模拟电流表头，许多显示不准确；为了能在监控操作室知道链板是否运转，还在现场安装了多个摄像头，通过视频监控系统观察链板的运转情况。这样现场的恶劣条件在一定程度上导致视频信号传播回来的图像效果很差，监测的运行状况效果并不理想。
当出现故障时，能及时停止故障链板机并对前面的实现联锁控制，避免更恶劣情况的发生，实现输送链板自动化和智能化控制，减少人工操作，节约的检修资金，降低生产成本。
相关阅读请点击：>>
