电解铝生产过剩是影响铝价的主要矛盾

电解铝生产过剩是影响铝价的主要矛盾

　　2011年，中国电解铝产量为1780。7万吨，而2010年，中国电解铝产量为1613。3万吨，2011年电解铝产量比2012年同比增长10。38%。但从上海交易所铝库存量看，2010年铝库存为44。1万吨，而2011年为20。8万吨，库存减少一半以上。虽然，2012年2月，上海交易所铝库存同比增速为-22。7%，但是上海铝库存环比增长38%。截至2012年3月2日，上海交易所铝库存已经达到34。9万吨，处于铝库存中位水平。，电解铝企业面对电力成本压力。一般来说，电解铝主要原材料是综合电耗和氧化铝。其中电耗占电解铝总成本的40%-50%，氧化铝占电解铝总成本的35%左右。一方面，氧化铝价格处于低位，竞争优势不明显。2008年，氧化铝报价最低为2200元/吨。虽然近几年氧化铝价格有所上涨，但依然徘徊于2800元 /吨至3000元/吨。

　　其次近几年，氧化铝价格低位盘整，波动不大，给电解铝企业带来的风险有限。另一方面，电力成本逐年上涨，电力成本是电解铝核心竞争力。2010年，电网平均销售电价是0。5714元/千瓦时。到了2011年，山东销售电价是0。5871元/千瓦时。而青海销售电价才0。3331元/千瓦时、等水泥设备，，比山东销售电价低0。25元/千瓦时，但比山东电解铝成本降低3000多元/吨。与国际相比，中国电解铝的能源成本先对较高，约788美元/吨，而其他国家电解铝能源成本只有350-500美元/吨。再次，电解铝企业产能受上游企业链的制约。第一，氧化铝是电解铝的重要原材料之一，而氧化铝的冶炼是高污染、高耗能的企业。《工业节能“十二五”规划》对钢铁、有色金属、石化行业、化工行业、建材行业、机械行业、轻工行业、纺织行业、电子信息行业等9个重点行业节能的途径和措施进行了专门阐述，指明了重点行业节能总体方向是大力推进结构节能、等烘干设备，，按照循环经济理念，优化产业结构和空间布局，推进产业向上下游一体化、能源资源综合利用方向集中，严格控制高耗能行业过快增长，淘汰落后的工艺、装备和产品，发展节能型、高附加值的产品和装备。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。

　　整体而言，我国电解铝企业面对生产过剩、成本上升、和上游产业链制约的压力。目前，成本上升和上游产业链的制约是次要矛盾，而电解铝生产过剩是影响铝价的主要矛盾。因此，两会期间，请大家多关注国家对调控产能过剩行业的相关讨论。据统计，中国外贸进出口从2010年1月复苏达到顶峰以来，增速呈现逐渐走低的趋势。出口企业特别是中小出口企业纷纷陷入困境，其中下滑最为严重的是纺织、服装行业。那么是什么原因导致了目前的现状呢？首先从出口方面看，欧美发达国家受主权债务危机拖累，市场需求严重萎缩，而新兴市场国家的经济增速与通胀压力又同步下调，所以中国出口环境面临着非常严峻的考验。同时中国与发达国家之间贸易的摩擦持续升温，冲击了中国对外出口的稳定增长。