再制造企业在市场深耕的理由是利润

再制造企业在市场深耕的理由是利润

    作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。华中自控应该算国内最早从事机床再制造的企业之一，目前再制造业务已基本覆盖进口或国产重型、超重型机床、加工中心和专用设备。”2010年1月公司正式成为工信部第一批机电产品再制造试点单位，目前专业从事机床机电液一体化整机再制造，主要做重型机床、超重型机床的再制造以及满足特殊加工工艺要求的专机的设计制造。
　
　　机床再制造不光降低购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。张尧南告诉记者，老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、、等水泥设备，底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，、等烘干设备，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。经过三个多月的紧张工作，华中自控完成了对这台13米数控龙门镗铣床的再制造。结果是，不仅提高了该机床电气控制系统的性能和机床使用的可靠性，也恢复了机床应具有的功能和机床的出厂精度，满足了加工工件的精度要求。
　　
　　这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，最重要考验是，再制造产品的性能指标。华中自控曾对北方重工集团公司一台1986年从德国进口的13米数控龙门镗铣床进行了再制造。据华中自控副总经理张德勤介绍，这台数控龙门镗铣床自安装后一直未进行大修，机床的数控系统（NC）和电气控制部分元器件已经老化，故障率高，配件不易采购，维修困难；机床机械部分局部磨损严重，导致机床加工精度降低；液压控制系统的液压元件损坏或磨损，使得机床的部分使用功能丧失，不能满足零件加工精度和工厂生产的实际需要。