磁性细颗粒适合于磁选工艺流程

磁性细颗粒适合于磁选工艺流程

            矿粒粒度的大小对磁性影响的一般规律是比磁化系数xo随粒度尺寸减小而减小，矫顽力随粒度尺寸减小而增加，尤其是当粒度小于40pm以后，比磁化系数急剧减小，矫顽力急剧增加，上述关系可用磁畴理来解释。研究认为，粒度大的矿粒磁性是由磁畴壁移动和磁畴转动产生的，其中叉以磁畴壁移动为主。随着技术参数粒度的减小。每个颗粒包含的磁畴和磁畴壁数量减小。磁化时，磁畴壁移动也相应减小。粒度减小至单磁畴状态时，就没有磁畴壁了，完全靠磁畴转动才能显出磁性，磁畴转动所需要的能量比磁畴壁移动大得多，所以随着粒度减小比磁化系数也减小。磁化后退磁也需要较大的能量，小颗粒的矫顽力较大。
          强磁性细颗粒矿物的比磁化系数小，会导致分选时降低磁性产物的回收率，但是它的矫顽力大，磁性不易失去，可产生较大或较窄的磁团或磁链，这又有利于磁力脱水槽回收细粒磁性矿粒。但是，磁团和磁链对分级又不利。 矿粒在不均匀磁场中，受到的作用亦不相同。在均匀磁场中，当矿粒磁化后，只受磁转矩的作用，当转矩使其长轴平行于磁场方向后就稳定不动。矿粒在不均匀磁场中，除受磁转矩的作用外，还受到磁场力的作用，结果使矿粒既发生转动，又向着磁场梯度大的方向移动，最后被梯度大的磁极面吸引。正因如此，不同磁性颗粒才能分离，所以磁选只能在不均匀磁场中才能进行。
        
       工艺金属平衡与商品金属平衡之间的原则差别就在于，前者不考虑在不同选矿阶段中产品的机械损失。所以工艺回收率一般要高于商品回收率。仅在理想情况下，商品平衡回收率与工艺回收率才基本接近。