磨矿细度反映矿山设备技术水平

磨矿细度反映矿山设备技术水平

           工艺金属平衡与商品金属平衡之间的原则差别就在于，前者不考虑在不同选矿阶段中产品的机械损失。所以工艺回收率一般要高于商品回收率。仅在理想情况下，商品平衡回收率与工艺回收率才基本接近。工艺回收率有时又称“理论回收率”，商品回收率又称为“实际回收率”或“实收率”。分析二者的差别，可以查明矿石处理过程的失常，找出中金属流失的原因。两者的不协调程度，反映了企业技术水平和生产管理水平的好坏。
           在麝矿过程中，磨矿细度和循环负荷量用改变矿浆浓度来调节。通常要求维持最适宜的矿浆浓度以保证最好的粒度特性和最高的墨粉设备生产率。在选矿过程中，对于每一种矿石和选矿过程的每一作业来讲，有获得最好工艺指标的最合理的矿浆浓度。矿浆浓度对浮选剂的原矿、中矿和最终选矿产品中金属的含量是最重要的参数。检测工艺过程中各产品的金属含量，可以判断某一作业的效率。根据最终产品中金属的含量可以编制工厂的工艺金属平衡表和商品金属平衡表。
           矿粒粒度的大小对磁性影响的一般规律是比磁化系数xo随粒度尺寸减小而减小，矫顽力随粒度尺寸减小而增加，尤其是当粒度小于40pm以后，比磁化系数急剧减小，矫顽力急剧增加，上述关系可用磁畴理来解释。研究认为，粒度大的矿粒磁性是由磁畴壁移动和磁畴转动产生的，其中叉以磁畴壁移动为主。随着技术参数粒度的减小。每个颗粒包含的磁畴和磁畴壁数量减小。磁化时，磁畴壁移动也相应减小。粒度减小至单磁畴状态时，就没有磁畴壁了，完全靠磁畴转动才能显出磁性，磁畴转动所需要的能量比磁畴壁移动大得多，所以随着粒度减小比磁化系数也减小。磁化后退磁也需要较大的能量，小颗粒的矫顽力较大。强磁性细颗粒矿物的比磁化系数小，会导致分选时降低磁性产物的回收率，但是它的矫顽力大，磁性不易失去，可产生较大或较窄的磁团或磁链，这又有利于磁力脱水槽回收细粒磁性矿粒。但是，磁团和磁链对分级又不利。