2012年（642）
分类： Oracle
2012-03-22 17:03:12
电解铝行业给人的印象是“两高一资”高耗能、高排放、资源消耗，铝用炭素似乎也是这样。索通公司这几年的实践表明，铝用炭素完全可以做到资源综合利用和清洁生产。在索通公司，铝用炭素的生产，从源头上就做到了废物利用。据行业资料显示，过去，石油焦被炼油厂视为废渣，它们又脏又占地方，很难处理，不值钱，煤沥青也一样。2000年后，随着电解铝行业发展加快，这两种废料变得越来越金贵。我国每年65%以上的石油焦用来生产铝用炭素。石油焦支撑了铝用炭素的生产，也给石化行业带来丰厚的利润，最近1吨石油焦的价格一般维持在2000元左右，高的时候达2800多元。全国煤沥青产量约750万吨，用于铝用炭素约占26%。、等水泥设备，
生产中产生的烟气、废水也没有随便排放，都得到循环利用。石油焦煅烧时产生的高温烟气经过回收，高温烟气用于热媒锅炉，满足全厂生产、生活用热；中温烟气进入热回收蒸汽发生器，带动汽轮机发电。目前，生产中心平均每天生产、生活用电约11万千瓦时，他们自备的4。5兆瓦余热发电站每天可发电9万千瓦时，满足大部分用电需求。这一余热发电，开创了我国铝用炭素行业余热发电的先河。全厂生产、生活产生的废水，经过污水处理系统变成中水，一部分返回生产系统用作冷却水，一部分在春夏秋三季用于浇灌花草树木。
绿色炭素应成为行业追求，索通公司为什么对资源综合利用和清洁生产如此尽心尽力？一方面，国家大力倡导循环经济和清洁生产，企业应该主动顺应时代潮流，为建设资源节约型、环境友好型社会尽一份责任。另一方面，搞资源综合利用和清洁生产，对于企业自身是有利的。单拿用电来说，如果都到电网买电，企业成本将增加不少，现在利用余热发电，每天可节省电费4万多元。
、、等石头破碎、石头磨粉设备。同时，索通的铝用炭素基本上出口，、等烘干设备，主要客户是世界铝业巨头，这些大企业对于上游产品供应商的清洁生产要求非常高，经常派人过来实地考察。
先看库房，里面堆着黑乎乎的原料，它们俗称石油焦，本是炼油厂的废渣，在这里成为铝用炭素的骨干原料，煅烧后占总原料的85%左右。接着按生产工序往后看。石油焦经过煅烧，用液态的煤沥青粘结，再针对用户需求，做成长方体的生坯，经过焙烧，就变为铝用炭素。其单块成品大的重达1。5吨，小的也有360公斤。 过去，电解铝厂一般自己配套生产铝用炭素，后来因为需求量大，铝用炭素形成独立行业。2011年，全国铝用炭素产能达1200万吨，其中非配套企业的产能达600万吨。索通公司是铝用炭素行业的领军企业，去年产量28万吨，连续4年出口量居全国第一。
