铲刀磨损严重就会导致产不起物料

铲刀磨损严重就会导致产不起物料

一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0。15mm时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0。15mm时，应采用二段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大(上限25mm以上)，矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度虽然粗些在0。2～0。15mm时，也可以考虑采用二段磨矿流程。若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然最终产粒度上限要求小于0。15mm，也可以采用一段磨矿流程。磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。下面介绍一下噪音太大的原因：粉机振动：首先要区分是主机振动还是风机振动。若是主机振动，要先按排除法进行故障排除1、查看铲刀的磨损程度，铲刀磨损严重就会导致产不起物料;2、检查的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查磨粉机噪音太大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。3、看地脚螺栓，拧紧螺栓;4、要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整;若是风机振动就很容易解决，、等水泥设备，风机振动主要有两个原因：1、风叶上有一定的积尘，或者是磨损不均匀，造成风叶旋转不平衡带动风机振动，这种情况清除积尘或者更换风叶即可。2、地脚的螺栓松动，靠视力即可看到，拧紧地脚螺栓即可。 我们知道适当的提高转数可提高球生产率，但不可因此而片面的追求高转数磨矿。因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的，如果用临界转数或超临界转数运动时，一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。 因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。 球磨机工作转数是指球磨机处于良好工作状态的实际转数。目前生产中最适宜的工作转数为：n=（0。76-0。88）×临界转数n。转/分。 实际生产证明，磨矿介质的充填率为54%时，转速率定为临界转数的88时较76%时磨矿生产率要高些；对于细磨矿（当给矿粒度小于3毫米，磨矿产品在0。1毫米以下时），如果转速率定为临界转数的88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。在目前生产中球磨机的转速率小临界转数的76%时，称为低转速磨矿；转数率高于临界转数88%时，、等烘干设备，称为高转速磨矿；转数率大于100%则称为超临界转数磨矿。生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低在30—40%之间，同时适当的降低磨矿浓度，使球磨机转数率提高到临界转数的100—104%时，一般情况下台时处理量能增加10—30%。只有具备上述一些条件才能采用高转数磨矿，但也会带来降低磨矿细度的害处，因此不可片面追求高转速球磨机。 球磨机保护罩密封不严。由于施工单位未按技术要求 施工，保护 罩的入孔门没有安装门盖，造成灰尘 进入保护罩内的齿轮中。特别是球磨机空心轴与保护罩的静结合处，都没有安装密封，使大牙轮内的进灰加剧。该锅炉的预热器为3分仓式，一路是送风机的二次风，另一路是一次风机的热一次风，由于一次风压过高，将预热器受热面从烟气侧携带积存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后带走，而热风系统的许多管道焊口不合格，造成严重泄漏。泄出的灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮的磨损。 每台球磨机的 大牙轮配有一台美国LIN-COLN公司生产的自动喷油装置(包括气动泵、润滑器、多级喷嘴)，沿大牙轮齿宽安装有4个喷嘴，试运时设定每隔2 min喷油一次，喷油时间2 s，每个喷嘴一次喷油约1。3 g。因为该球磨机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，所以喷油时间较频繁。投产后改为每间隔15 min喷油一次，后来发现大小牙轮齿面磨损、起皮、点蚀等现象，又将喷油间隔时间改为8 min。5号炉投产初期还几次发现喷油装置上盖被人为提起后用铁丝挂在球磨机保护罩上，而下部的油桶则不知去向。虽然喷油装置仍在工作，但是喷进去的不是油而是空气，这也加剧了齿轮的点蚀。

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