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2012-02-11 14:28:35
将需要粉碎的物料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料洛会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压过高，保证在复压状态下工作所增加的气压量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。 采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖结构，加强了挤压、剪切能力，从而达到强化磨粉的能力，具有产量高、粉子细，干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑、耗能低、效率高、电耗少、占地面积小，一次性投资小、安装、维护简单、运行可靠等优点，适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。1、雷蒙磨占地面积小，、等水泥设备，成套性强，从块料粉碎到成品包装能独立自成生产体系。 2、经过雷蒙磨研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上，这是其它所不能胜任的。 3、采用电磁给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。 4、电气采用集中控制选型先进，在主机机房内可实现无人操作。 5、主机传动装置采用密闭减速机，传动平稳，运转可靠，不渗漏油。 6、主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。 物料方面是影响生产能力的一大因素，还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
、、等石头破碎、石头磨粉设备。入磨物料粒度大时，球磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，、等烘干设备，球磨机生产能力也不能提高。 球磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3。5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2。5-3。5。磨机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
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