详谈选矿工艺中的几个过程

过程主要包括矿山粉碎、矿物分选及选矿产品处理三个部分。它们由物料储存和输送等作业连接起来组成生产流程。有些选矿厂为了保持原矿性质的相对稳定，设置矿石匀化作业，也有少数选矿厂，对矿石进行焙烧或干燥，以适应分选工艺的要求。

矿山粉碎

矿山采出来的大块矿石是多种矿物的集合体，经过粉碎，缩小块度，解离成单体矿物，以便实现分选。矿石粉碎由破碎、筛分和磨矿、分级两个作业系统完成。矿泥含泥量大时，则增设洗矿和托泥作业。

（1） 破碎

通常分粗碎、中碎和细碎三段，最终破碎粒度一般为8—25mm。各段破碎机之间配置有筛分作业；细碎段常与筛子组成闭路运行，以保证产品粒度。根据原矿块度和矿石的岩矿性质，破碎也可以分为两段；采用的选矿厂常用一段粗碎。粗碎设备有旋回式破碎机、、等。中碎和细碎常用标准型和短头型。

（2）筛分。用格条或筛网进行，矿石物料按格条孔隙或网孔大小分成筛上和筛下产品，通常用于筛分块状和粗粒的物料。各种类型的振动筛是广泛采用的筛分设备。

（3）磨矿。破碎产品在滚筒体内被磨矿介质进一步击碎和研磨，使矿物从矿石中解离。矿石磨得愈细矿物的解离（单体解离）愈完善，但过细磨会使磨矿功耗猛增，且导致已单体分离的矿物颗粒过粉碎，不利于分选回收。合理的磨矿细度，也就是矿物的单体解离度，取决于矿物在矿石中的嵌布特性（或称浸染特性）和分选工艺的技术要求，反映最佳经济效益。选矿工作者习惯用磨矿产品中粒度小于200目（—0.074mm）的百分数来表示磨矿细度，如65%小于200目。当磨矿细度要求很细时，则以小于325目（—0.044mm）的百分数表示。磨矿机按磨矿介质的材料和形状分为棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等。磨矿机与分级设备或筛分设备闭路运行。根据工艺要求和磨矿细度的合理分配，磨矿作业也经常分段进行。

（4）分级。矿粒在水介质或空气介质中按沉降末速的不同，分成不同的等降粒级。它不但应用于磨矿作业，也是重选过程中的一个准备作业。工业上常用的分级设备有水力分级机，螺旋分级机和水力旋流器等。

（5）洗矿。用水力将含泥量大的原矿在筛子上冲洗，或在洗矿机中擦洗、松散，以脱去矿泥。洗矿除可以防止矿泥堵塞有关设施和设备外，并可回收有价可溶物或排除有碍分选作业的泥质物。