各选矿设备该怎样确定碎矿的粒度

碎矿，就是从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定粒度的产品，这就是碎矿的目的。那么在用选钛铁矿时，破碎粒度一定要小，对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度越大，破碎机的生产率越高，破碎的费用也就越低。

但是，对于磨矿作业来说，的生产能力将随给矿粒度的增加而降低，反之，如果给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。

一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的１２％～２５％，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。

由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。最终碎矿粒度的大小和选矿厂的规模有很大的关系。

我们知道，在用选矿设备选钛铁矿时，要用到跳汰机，跳汰机是重选的一种设备，在这种跳汰机的特点是：

①首先说下跳汰机的外形：跳汰室的平面为梯形，沿矿浆流动方向由窄变宽，矿浆流速逐渐变慢，有利于细粒级重矿物的回收；②其构造由一下部分构成：全机由八个跳汰室组成，分成两列，每列四室，各室的冲程、冲次可分别单独调节，组成不同的跳汰制度；③后期检修简单可靠：结构为可拆式，便于运输与搬迁，结构简单、维修方便，运转可靠。

梯形跳汰机除了具有上述结构上的特点之外，在选别上还有下列优点：

①生产率大，可达１５～３０吨／时；②适应性强，适应于中、细粒级和不同品位的给矿，尤其对于细粒级有良好的选别效果，０.７４～０?０５３毫米的粒级回收率可达５１.６％。。

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