齿轮加工的详细介绍（齿轮减速电机-微型齿轮减速电机 ）

齿轮减速电机（）加工分析 齿轮减速电机

　　齿轮（齿轮减速电机）的加工是一个很复杂的问题，加工的质量和精度如何，关键是三个因素：齿轮刀具、机床、调试人员技术水平。针对我们公司的齿轮（齿轮减速电机）加工，在保证刀具和机床精度的条件下，还是有很多问题的出现，所以我觉得一个好的设计师或工程师、技术人员等，必须要懂得加工现场，并且具备处理现场问题的能力，才能称的搞技术的。

　　加工方法

　　主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮（齿轮减速电机）成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型（齿轮减速电机）会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮（齿轮减速电机）啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿（齿轮减速电机）的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形（齿轮减速电机）是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮（齿轮减速电机）.在齿轮（齿轮减速电机）的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反

　　加工展成法

　　其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮（齿轮减速电机）啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。

　　加工的夹具

　　1，锯： 圆钢20crmnti下料，

　　2，车， 粗车 所有平面及外圆，内孔留1--2毫米余量

　　精车 平面，外圆，内孔至图纸尺寸。

　　3，插， 模数 6，齿数20插齿

　　4.热处理 齿面淬火。

　　5，检验入库。

　　但在实际中，一般不是齿面淬火，，小齿轮，直接就整体调质硬度250--280

　　加工最强的地方

　　在江苏江阴市及起周边地区,那里有国内最大的圆锥弧齿磨齿机和铣齿机,并配有检验设备，并且有美国进口的。圆柱齿轮同样如此，从小磨数到大磨数，均可采用德国进口设备加工，并有美国检验仪检测。

　　选择依据编辑本段这个受到的限制很多，大致是精度底的用插齿，高的用滚齿（齿轮减速电机），再高的就是滚齿+磨齿。再按大小分，小的直接可以铸出，特大的铸出坯再加工齿。再根据使用条件选择热处理条件

　　加工工序

　　用滚砂工艺吧，将件与砂放一容器中，机械翻滚，可以解决问题，当年北京第一机床厂就是采用这种工艺去除倒角毛刺。

　　1、齿轮（齿轮减速电机）倒角机可能是倒角刀具刀刃形状的问题。

　　2、人工操作手电钻夹圆锥状砂轮磨头打毛刺。

　　3、喷丸处理。

　　加工过程

　　齿轮（齿轮减速电机）的加工工艺（以45号钢为例）：

　　一、毛坯下料

　　二、粗车

　　三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）

　　四、精车齿坯至尺寸

　　五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等

　　六、滚齿（齿轮减速电机）

　　七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）

　　八、磨齿

　　九、成品的最终检验

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