导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触

当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。

新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。

因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。

如果说国内调节阀的设计水平、生产水平与国外先进国家相比有一定差距是实际的，但是如果说有十分大的差距，就不一定符合实际了。那么，为什么国内调节阀的使用效果和时间远不及引进产品呢?

只要比较一下我国的调节阀计算选型表与国外计算选型表，不难发现，我们的内容太简单。如美国仪表学会标准格式所列内容49个序号，我国表格不到20个序号，不少内容都没有纳入，必然选型不当、不全面，造成“先天不足”;再就是国内调节阀标准化程度太高，以一变应万变，而不是“对症下药”，予以不同对待。仅以阀的泄漏为例，用户反映较强烈。它不仅涉及结构的选定。还涉及不平衡力计算。谁来细致的考虑呢?没有。既然没有，必然造成关不死、打不开、泄漏大、密封的可靠性差(开始可以，用不到多久就不行了)等使用问题。要解决它，就必须细致的考虑，它包括：　

　　(1)根据阀的关闭压差，计算不平衡力，以确定阀结构和执行机构大小，首先保证关死需要的足够的输出力。　

　　(2)确定最佳流向以利于密封。　

　　(3)阀的结构考虑，对大压差、大口径阀，对结构的细致考虑十分重要，包括力平衡和耐汽蚀、冲蚀的考虑。

　　(4)不干净介质、结垢结巴介质的防堵性能的考虑，堵住了、卡住了，又怎能密封? 　　　

　　(5)对强腐蚀介质，节流件的耐腐蚀性能考虑，而且必然可靠，不少阀运行不久泄漏就超标，原因就在节流件被腐蚀。

由此可见，粗糙的考虑，必然获得粗糙的使用效果：大部份一般产品可以，所以，稍有考虑欠当和特殊场合，阀肯定用不好。归纳起来，国内调节阀应用的主要问题是：计算、选型不全面，造成“先天不足”;生产厂家的产品太单一，不能满足各种需求。解决的办法是：首先把握质量的第一关(也是生产厂不重视的一关)签订合同关，审查所选阀真正能有效的满足工作条件和使用要求，克服“先天不足”; 其次是生产厂生产的各种产品，尤其是特殊产品、变型产品以适应特殊场合的需求。要做到这两点，无论选型人员和生产厂家都必须精通调节阀的应用。