阀体、阀内件材料增加硬度；改 变阀内件结构，以降低流速

在使用过程中，阀杆同填料之间存在着 相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多 的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填 料纤维之间的微小缝隙向外泄漏） ④阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减， ； 填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解 决对策：①为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属 保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出； ②填料函各部位与填料 接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损；③填料选用柔性石墨，因其 具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后 摩擦力不发生变化的特点。通过以上几点可保证填料密封的可靠性和长期性。 3）调节阀阀芯、阀座变形泄漏 阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻 造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主 要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀 和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙， 关不严发生泄漏。 解决对策：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料， 对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕 迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。 2.2 调节阀磨损故障 阀体或阀内部件磨蚀。 磨蚀的主要原因：液体速度太高，液体中有颗粒空带或闪蒸。 解决对策：增大阀内件或阀门尺 寸，以降低流体速度；阀体改流向性结构，以减少流体的撞击；阀体、阀内件材料增加硬度；改 变阀内件结构，以降低流速；避免空带作用，改用低压恢复阀门；用不锈钢材料焊接处理。 2.3 振荡 振荡的原因：①调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡； ②管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动；③选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流 阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增 加刚度来消除。①如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构；②管道、基座剧烈震动通过增加支撑 消除振动干扰；③工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力 Kv 值选大，必须重新选型 流通能力 Kv 值较小的或采用分程控制来解决。