回流焊接机的工艺特点有哪些

1、适合SMT各种贴片元件的贴装焊接工艺。

2、各温区独立控温，采用进口PID智能微电脑自动控温温控器，具模糊控制及PID智能运算的精密控制器，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，最快速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡。并可通过数字随时了解加热情况和随时监控该温区的炉内温度，亦可根据基板的吸热程度随时改变温度设定。

3、采用进口大电流固态继电器SSR无触点输出，安全、可靠，结合温控器特有的模糊控制功能，一直监视外界温度及热量值的变化，以最小脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温控精度±1℃，机内温度分布误差在±2℃以内，长度方向温度分布符合IPC标准。

4、各温区均采用进口发热丝及发热管发热；模块设计，结构紧凑，方便维修拆装，维护保养长期方便。

5、专利风轮设计，保证风压稳定；强制热风独立循环，双重隔热恒温，使炉膛内各温区温度均匀、稳定、热补偿性好、效率高-省电、快速升温，从而达到最纯焊接效果；此设计既省电又完全保证无铅焊接的温度；特别适合大 BGA 及CSP等元件焊接。

6、优质耐高温马达运风，运风速度稳定、噪音小、震动小。

7、热循环效率高，升温快，升温时间≤25min，使用功率小，正常功率约起运功率的1/3。

8、传动电机：采用进**流变频无级调速电机，1：100涡轮减速箱、调节准确，传动平衡。9、传动网轮：进口黑赛钢制作，采用双层带齿轴传动有效防止线路板位移。

10、传动网带：采用进口316#不锈钢“乙”字网带耐高温不变形500℃内，弹性网带锁紧系统随时检测网带的松紧,保证网带持久不变形；并采用滚轮结构（进口镀锌滚筒）及托平支撑，运行平稳且可以长期工作。

11、内置传动飞轮，可自由传输，不受停电困扰；确保断电后炉内产品可正常输出而不致损坏。

12、横流式冷却装置可均匀散热，使已焊接的基板均衡降温、电子原器件不受损伤。

13、本机装备了光闪动自动报警器，当机器运行出现故障时，报警器自行报警。

14、内胆采用双层钢结构（此设计特别适合无铅焊接），无缝焊接，无铅风道设计,全不锈钢镜面板曲面设计完全反射顶部热量，减少热量流失，节能保温；内填高效保温材料，隔绝彼此发热区间以及上下发热内胆的空间，使设备的温区间独立控温性能（不串温）达到极致；并耐热耐腐蚀，有效降低功耗，省电节能。