新建水泥磨细碎前的改造技术非常重要

某厂新建一台带有磨前细碎的2.4m×10m圈流，磨前系统有一台PEX1000×250，两个5.0m×10m熟料库，一个4.Om×8m混合材库，一个4.0m×8m石膏库，库下四台调速电子皮带称，由微机统一控制配料，物料由21.5m长皮带送至反击锤式，细碎后的物料由提升机入。

通过调试，这一磨前配料系统控制下料稳定，能根据化验数据及时准确调整配比，三氧化硫和混合材合格率在90%以上。其缺点是细碎机锤头、反击板、扬料板耐磨性较差，平均每月至少需更换或调整锤头与反击板之间的间隙3-4次，降低磨机运转率，检修维护工作量大，配件费用高。鉴于以上原因，我厂主要从以下两方面着手解决:

1)磨前配料系统中，皮带输送机、细碎机、提升机在一条直线上，我们将皮带输送机加长1.5米，跨越细碎机供料并将机头做成可向上旋转90°角的活联接方式，便于细碎机大修，同时将人细碎机下料溜子旋转180°角并增设一直接人提升机下料溜子，由插板控制，解决了因细碎机检修而磨机不能正常生产的难题。

2)与沟通，将配件的材质由低铬合金改为高铬合金提高耐磨性;通过摸索与配件生产厂家联系，将锤头由原来的一体改为分体前端采用高铬合金材质铸造加工，后端起固定作用，采用普通铸铁加工，前后两部分用22mm×100mm的两个园钢销子联结，检修时只需更换锤头前端，节约了配件费用。将其前端锤头锤面加长加宽，与反击板接触面加大，保证了人磨物料粒度稳定，减少了细碎机因调整间隙或更换配件的停车次数，节约配件费用，降低了工人劳动强度。

通过以上技改，磨机运转率大幅提高，细碎机检修维护工作量减少，配件费用节约50%以上。

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