发动机、电动工具、通讯设施等机电产品在运输过程中，往往会“全身”打上木框。用木材包装，这是我们以往常见的包装形象。殊不知，由此带来的木材耗费大得惊人。而如果采用最先进的环保包装，不用砍伐一棵树，材料耗费也可以比传统包装减少2/3。
近日，国家工业和信息化部等7部门联合印发《机电产品包装节材代木工作方案》，确定一批试点企业，在传统的笨重的机电产品中，推进“绿色包装”。
马达包装开始用上循环铁框
目前在我国机电产品包装中，木材包装约占80%，每年消耗木材1000多万立方米，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为减少木材消耗，工信部在机电行业开展包装节材代木工作，并选择首批20家企业为机电产品包装节材代木试点单位。记者在试点单位的需求对接方名单中看到，杭州松下马达有限公司榜上有名。昨天，记者联系了位于下沙的这家杭州企业。
“杭州松下马达近几年已经大大减少了原木的包装。”松下马达副总经理祝慧明告诉记者，企业的家电用马达去年销售量达1700万台，一半销往海外，对包装的需求量也相当大。据介绍，他们的马达产品已开始采取多种替代包装，如用胶合板包装、纸箱回收利用，还开发了可循环使用的铁框、塑料框包装。“比如定做的铁框包装，尽管价格要1000多元一个，但是可以长期使用，又可以方便地折叠。”
记者看到，这次节材代木试点，确定开发、采用的新技术还不少：有高强防潮瓦楞纸包装制作新技术、代木复合材料包装组合技术工艺、造纸污泥生产重型高强度机电产品包装技术工艺、多种复合材料包装、托盘制作技术工艺等。“总而言之，木材的使用会越来越少。”
木质包装产品出口受限制
包装已成为商品生产和流通过程中不可缺少的重要环节。市场上大约90%的商品需经过不同程度、不同类型的包装，由此每年消耗的包装品数以亿计。因此，推动包装的环保革命就成为当今环保低碳潮流的一个重要使命。比如瑞士企业开发的绿色包装，所有外包装均用环保纸板。而用于造这种纸板的原料，大部分来源于生产有机护肤品剩余的天然花草植物纤维，没有砍伐一棵树。并且材料耗费少，大约相当于传统包装方式用材的1/3。
同样位于下沙的博世包装技术（杭州）有限公司，是一家专门生产包装工具的跨国企业。该公司生产的包装工具在医药包装、糖果包装等精致产品上都有广泛应用。公司总经理海基先生说，“工厂按照国际标准，建立了一整套环境管理体系，并通过自身的技术创新推行低碳环保的生产方式，在整个工业制造过程中秉持绿色环保理念。” 比如说，生产糖果的包装纸就很有讲究，在包装纸的黏合重叠部分，既要保证可靠的黏合度，又要尽量减少包装纸的浪费。
“开发代木包装产品，也是企业产品扩大出口、持续发展的自身需要。”杭州经济技术开发区出口企业人士指出，由于欧美一些国家限制中国出口货物采用木质包装进入，因此代木包装材料的开发越来越迫切，由此也带动了中国包装行业进行代木包装材料的研发和生产。
工信部将推动落实并完善资源综合利用产品的增值税政策，把符合条件的机电产品包装节材代木材料的研发、设计、应用作为重点，列入扶持范围。
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