磁选机处理尾矿的工作原理

尾矿，也称之为尾矿回收机，主要用于选矿场的尾沙排放超标和废弃尾矿的再度提取利用，充分地起到了降低成本，提高利润，节约资源的最佳效果。

 

尾矿磁选机是由主机、卸矿装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成，主要用于选矿场的尾沙排放超标和废弃尾矿的再度提取利用，充分地起到了降低成本，提高利润，节约资源的最佳效果，还可用于磁铁矿、磁黄铁矿和烧烤后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的磁选。

 

尾矿磁选机特点：

 

1、尾矿磁选机处理量大、回收率高、耗水量少。

由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较回收量是它的2-3倍。

 

2、尾矿磁选机卸料容易、磁块不磨损。

尾矿回收机采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，圆盘造粒机矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，由于磁盘外沿为同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。

 

3、尾矿磁选机结构简单、能耗小。

尾矿回收机采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5%-25%，优化机械结构，克服了从磁盘上顶端卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外无需考虑机械故障。

 

4、尾矿磁选机使用寿命长。

由于本尾矿回收机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。经我公司科研人员精心研制，反复试验烘干机，成功对强磁块进行保护处理，可显著延长使用寿命。

 

尾矿磁选机其工作原理是主机磁盘装在溜槽中，矿浆从溜槽的一端流入，并通过磁盘与磁盘的缝隙，矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面，剩下非磁性矿浆从溜槽另一端流出。主机磁盘转动，吸附在磁盘表面的磁性矿物被带出矿浆液面，当进入卸矿区时，由插入磁盘缝隙之间的卸矿装置将磁表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中，由集矿槽收集输出。

 

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