运行中的
类转动机械随时有可能出现一些异常现象，它往往是设备故障或事故的先兆。学会判断故障的基本分析方法，透过运行中的一些异常现象，及时发现和判断故障，正确处理故障，将损失减轻到最低程度，从而保证设备的安全运行。通常，判断沥青泵故障可以概括为三种基本方法，即直接分析法、间接分析法和联系联想法，后者又称综合分析法。直接分析法是根据泵运行中的直观现象，通过看、听、摸、闻等直观来判断故障;间接和综合分析法是用辨证的观点来分析问题，透过现象看本质。作为一名合格的设备操作人员，不但要熟练地掌握沥青泵运行故障的直接分析法和间接分析法，而且要学会运用综合分析法。
1. 直接分析法
直接分析法是由沥青泵故障的现象直接来判断故障发生的原因及部位。例如，乳化液泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判断为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则说明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予更换或旋紧填料压盖;若新沥青泵泵投运电动机电流过大，则多为填料压盖过紧，应适当调松压紧螺母;若出现泵电动机冒烟或焦糊味，则该电动机业已烧毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸叫声等，则该处轴承已失效，需立即更换;若出现泵尾盖内柱状喷液，则多为铸造质量低劣而穿孔，应予更换该铸件等。这类通过听、看、摸、闻的方法是可以直接确定故障、判断缺陷的。但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此要求操作人员积累丰富的经验。
2 间接分析法
间接分析法是以专业知识为基础，借助逻辑推理的方法来判断故障点及原因。
2.1 流量减少
流量降低，对各罐本体，可见液位计液位下降。据此现象，用直接分析法就可反映出沥青泵泵系故障（受热面泄漏除外），至于是泵系的哪一部分则要作进一步的分析检查。当出现流量偏小时，应立即对管系设备状况进行检查，应相应开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板脱落，应检修阀芯或换阀;若管系入口处积满杂物，则为堵塞故障，应清除杂物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头; 若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气部分故障而非泵体本身;乳化液泵若泵入口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发剧烈，则为泵入口汽化所至，应调整泵入口液位水温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液压力。上述故障特征判断过程可简写为:给水流量少→立即检查沥青泵泵系附件和设备→泵入口阀状态→阀门未开启;泵入口阀状态→阀门开启遗忘或失灵;吸入管口处有杂物→入口管堵塞;电机转速→电机或电源故障而导致转速低;泵入口乳液出现沸腾汽化剧烈→
沥青泵入口汽化。
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