加料泵

加料泵:兰州石化石油树脂厂碳五加氢石油树脂装置工艺技术属原创。2002年开工伊始，由于装置开工后非计划停车多，物料消耗大，产品质量差，装置效益低，一度面临停产的境地。
　　面对不利形势，兰州石化石油树脂厂依靠科技创新促进企业科学发展。产品质量由5~6号色提高到1~2号色，产品月产量从350吨提高到750吨，每吨产品综合能耗由3100千克标油下降至1200千克标油，每吨产品经济效益从亏损近2000元达到目前赢利6000元，为集团公司碳五资源综合利用探索出了一条新路。
　　集团公司专家鉴定后认为：兰州石化碳五加氢石油树脂生产工艺技术目前已达到了国内领先、国际先进水平。今年前5个月，这个厂生产石油树脂3436.97吨，碳四抽余油723.53吨，碳五抽余油2806.96吨，为年计划的57.28%。
　　近日，记者来到石油树脂厂，见证了这个厂坚持科学发展，从濒临停产到国际先进的轨迹。
　　技术攻关 迎难而上
　　兰州石化碳五加氢石油树脂装置属原创性设计。在设计过程中，国外合作方没有完全提供核心生产技术，国内又没有可以借鉴和学习的装置，使得工程设计面临基础数据缺乏、关键设备无选型经验、核心工艺没有工艺包等困难。技术人员边摸索边实践，在设计、安装阶段留下了一些问题。这些问题导致装置开工后核心工艺碳五馏分结焦严重，水洗物料乳化现象突出，催化剂无法自动加料。
　　在一段时间内，石油树脂厂关键设备非计划停车次数多，设备大修频繁，物料结焦、乳化严重，中控合格率低，加工收率低，物料、动力消耗居高不下，产量不达标，产品质量与设计指标相去甚远，每吨产品边际贡献近负2000元。
　　为了减少亏损，有人建设将碳五加氢石油树脂装置停产。
　　“不能停，停了再开就更难了，请公司再给一些时间，我们一定能把这套装置开好!”这是全厂员工达成的共识。
　　生产要平稳，设备须可靠。尤其是关键设备在选型、安装中留下的问题，而解决高压树脂加氢进料B-602泵的问题尤为迫切。
　　这个厂技术攻关的人员分析了B-602泵存在的问题后，提出方案，对原设备进行改造，采用了结构可靠的控制方式，选用了碳纤维等4种填料，优化了填料填装布局，更换了泵的类型，逐步将填料的寿命从5天延长到6个月。为了削减氯对泵的腐蚀性，技术人员更换了泵的材质。目前，B-602泵平均运行时间达到6个月，每年降低维修费用620万元。
　　碳五加氢石油树脂装置开工后在工艺技术方面也遇到了许多难题，其中，树脂液乳化问题最为棘手。装置开工运行后，碱洗和水洗工序物料出现严重乳化现象，不仅导致产品不合格，而且严重腐蚀设备，影响了废水的达标排放。
　　技术人员查阅了油品乳化方面的文献资料，了解了乳化产生机理，在公司内部相似装置上研究，开展了中和搅拌釜偏铝酸钠的浓度、水洗罐的水体pH值和盐分分析检测，找到了乳化现象产生的原因。通过改造溶剂稀释釜，改善碱洗效果，彻底解决了乳化问题。产品质量由以前的5~7号色，提升至1~2号色，物料损耗每月下降近15吨，装置收率提高了3个百分点，经济和环保效益同时提高。
　　此外，石油树脂厂通过技术攻关解决了循环泵经常跳闸、氢压机负荷偏低等问题，保障了装置连续稳定生产，生产工艺平稳率、中控合格率从攻关前的不到30%，上升至目前的100%。
　　科学发展带来启示
　　通过技术改造、攻关弥补国外设备的不足之处，让进口设备适合中国企业生产，是提高国内生产技术水平的必由之路。国内石化企业要提升技术装备水平，有必要引进发达国家的先进设备和技术，然而有的外国企业未必会把核心技术完全拿出来，但国内企业通过技术改造和攻关，也可以掌握核心技术。据统计，碳五加氢石油树脂装置运行6年来，兰州石化集中了生产、技术、科研等部门和单位的技术力量，联合兰州大学、兰州科学院物理化学研究所，开展了30多项重大技术攻关，累计投资500多万元，氢气压缩机的开工率从2003年的82.7%提高到今年的99%；单位产品物耗从2005年的3.2吨树脂降到目前的2.3吨。
　　按照市场需求组织生产是企业科学发展的关键。装置原设计的产品牌号较多，但在实际市场销售中，有的产品牌号市场需求不旺，还影响装置稳定运行。这个厂转变思路，将产品牌号由40多种减为8种，集中精力生产8种产品，生产围着市场转，从亏损经营转为高赢利企业。 LIUHAITAO0720
加料泵