真空精炼炉一次热负荷试车成功

的型号

8月14日，本钢炼钢厂三号RH真空精炼炉一次热负荷试车成功。这是炼钢厂与国内一家制造厂联手自主研发出的成果，使三号RH真空精炼炉所有设备完全国产化，对本钢生产高级别钢种的能力有较大幅度提升，这标志着本钢向建设精品板材基地的目标又迈进了一大步。 RH真空精炼炉是提高钢水洁净度的一种装置，主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度脱碳。汽车面板、家电板、石油管线钢等都要经过RH真空精炼炉精炼处理后才能成为高级别钢种。 RH真空精炼炉也是国内同行业冶炼高级别钢种能力的一种标志。炼钢厂使用的一号、二号RH真空精炼炉主体设备是分别在1999年和2004年从德国引进的，采用了当时世界上最先进的技术工艺，使冶炼高级别钢种能力不断提升。此次新上三号RH真空精炼炉后，炼钢厂精炼高级别钢种的能力将较大幅度提升，为本钢生产更多的精品板材做贡献。

　　近几年，炼钢厂通过对一号、二号RH真空精炼炉的使用，积累了大量宝贵经验，完全掌握了设备性能。经过广泛的市场调查论证，他们认为国内已经具备生产RH真空精炼炉核心设备的技术能力，因此，炼钢厂大胆决定：新上三号RH真空精炼炉可以完全采用国产装置。 经过对多家制造厂家对比筛选，炼钢厂选择了西安重型机械研究所与他们共同研制本钢三号RH真空精炼炉。在研制过程中，炼钢厂为研究单位和制造厂家提供了大量的技术参数、指导设计、制作过程，对原来不合理的地方进行了改进，终于研制出三号RH真空精炼炉。该炉的核心系统真空泵，完全采用国产制造，不仅使一次性投资成本大大降低，同时也保证了三号RH真空精炼炉设备的备件能随时到位，确保生产的稳定顺行。 三号RH真空精炼炉是本钢今年的重点技改项目之一，炼钢厂仅用了3个多月的时间就完成了三号RH真空精炼炉从安装到调试的过程。期间，施工安装人员克服了场地狭小、作业面窄、7层平台交叉作业、附近的四号转炉和二号RH真空精炼炉的生产不能受到影响、高温天气等重重困难，坚持早投产一天，就能早一天为本钢冶炼出更多的精品钢种的原则，顽强拼搏、加班加点抢工期，丝毫没影响到工程进度。 自第一次热负荷试车以来，三号RH真空精炼炉性能完全达到了二号RH真空精炼炉装置水平，其中，真空精炼炉主要技术指标——从正常大气压到真空状态的时间，二号RH真空精炼炉真空泵需要4耀5分钟，而三号RH真空精炼炉真空泵只需3耀4分钟，为后序精炼钢水处理赢得了宝贵时间。

 

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