2008年12月4-5日，“2008中国(绍兴)产业用新材料、新产品技术与市场论坛”在绍兴柯桥成功举行。此次会议由中国化学纤维工业协会信息中心、全国产业用纺织品技术协作网主办浙江省现代纺织工业研究院协办。绍兴县副县长李海洋、中国化纤工业协会秘书长郑俊林等领导和专家出席会议并致词，来自全国各地的代表在会上交流了产业用、高性能化纤新材料、新技术、新产品开发进展情况，沟通了信息。
产业升级，寒冬里照射出的“暖阳”
受全球金融危机影响，今年我国化纤行业效益滑坡情况较为严重。据统计，今年前8个月,我国生产化纤1593万吨,同比增长3.1%,增速同比回落15.2个百分点,增速创化纤生产史以来最低；前8个月化纤行业实现利润47.13亿元，同比减少41.97亿元，减幅达47.1%。中国化纤行业协会秘书长郑俊林分析，现今整个行业观望程度浓厚，但是原有产能过剩、差别化和功能性低下更是导致如今行业不景气的死穴。据预测中国化纤行业在明年上半年极有可能出现负增长，情况有待09下半年稍有好转的可能。
从我国化纤工业的整体看，可以说，我国化纤工业已经基本完成了原始积累，化纤产业基本站稳了在世界化纤产业中的应有地位。尤其是从2001年开始已经连续几年位居世界首位，成为世界上最大的化纤生产国之一。但是受本次全球性金融危机的影响，行业中的一些潜在问题还是逐一暴露了出来。
首先，我国化纤业总量大，但结构不合理。随着社会的发展，化纤产品从传统服用领域向装饰用、产业用扩展，在人们的生产、生活中发挥着越来越重要的作用。但是我国每年进口的化学纤维始终维持在我国化纤总产量的30％以上，究其原因，问题的症结便在于行业结构的不合理，常规产品生产过剩，许多高档面料或出口产品所需的新型化纤原料国内无法满足。
差别化、功能化水平低。虽然随着生产规模的扩大、产量的增加，我国化纤业正由数量型向效益型转变，差别化、功能化纤维也在不断出现，据统计，2007年差别化率已经上升到31%。但是仍然远低于发达国家50%以上的水平。
从产品应用方面看，产业用、装饰用领域的化纤产品占比偏小。随着产量增加、技术进步，我国化学纤维已从衣料用发展到非衣料用的许多领域，在非衣料领域的应用逐步扩大。但与美国、日本和西欧非衣料领域的应用达65%~80%相比仍然有很大距离。
推进产业用新材料、新产品的开发是我国化纤工业发展的当务之急，根据我国化纤工业“十一五”发展规划，高性能产业用纤维行业结构调整的重点是：加强复合技术、功能性整理技术、整体成型技术的开发和应用，开拓产品应用领域；加强产业链集成技术的开发和应用，建成从纤维材料、纤维加工到应用开发的新型产业链，促进产业整体水平提升；重点发展新型复合成材料、功能性纺织品、生物医用纺织品、新型篷盖材料、汽车用纺织品、国防高技术材料等；大力推广国产化设备和技术的应用。以加快我国产用新材料、新产品的开发应用和促进高性能纤维产业链的发展。
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