YG型立式管道油泵的安装、起动、停止与维护有哪些要求

YG型立式管道油泵的安装、起动、停止与维护有哪些要求

        一．

       安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免运行时损坏叶轮和泵体。安装时管道重量不应加在泵上，以免使变形。安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动太大，影响的使用性能。为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长的使用寿命。安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将拆开检查原因。

  

      二．

      1.起动前准备：检查电动机转向是否正确，从电动机顶部向看为顺时针旋转，试运行时间要短，以免使机械密封干磨损坏。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。检查各部位是否正常。用手盘动以使润滑液进人机械密封端面。

      2.起动：全开进口阀门。关闭出口管路阀门。起动电动机，观察运行是否正确。调节出El阀开度至所需工况，如用户在出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门开度使在性能参数表所列的额定点上运行，并通过调节出口阀门开度，测量的电动机电流，使电动机在额定电流内运行，否则将造成超负荷运行(即大电流运行)至使电动机烧坏。调整出口阀门开启度与管道工况有关。检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应为每小时不大于3mL(无泄漏)。检查电动机，轴承处温度应≤70℃。

      3.停止：关闭吐出管路阀门。停止电动机。关闭进口阀门。如长期停机，应将内液体放尽。

   

       三．

      运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止在汽蚀状态下长期运行。定期检查电动机电流值，不得超过电动机额定电流。长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封维护机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况工作.起动前应光盘动泵(电动机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏.