企业ERP实施成功关键因素三 基础数据之物料编码

    对于生产制造企业而言，物料种类是相当繁琐的，为了加强物料管理，最好是对物料进行编码。简单说即是一个物料对应一个编码就行，但这是普通ERP实施人员的理解和一般软件操作人员的建立方法。
      但实际物料编码牵涉到产品报价，及物料追踪，那么在产品报价及物料追踪时我们最好能让物料按一定的顺序来排列，而不是每次均不一样，乱七八糟的。比如：如果有拉杆和轮子，手把则一定要按拉杆、轮子、手把之顺序来排列。
    （多家企业ERP实施证明：这个问题是ERP系统实施成功之关键中的关键要素。）

    物料编码规划相当重要，一个可行的方法是，引用物料一级，二级编码概念。具体实施方法为：一级物料使用自家公司的生产制造部门，按生产流程顺序。二级物料为各部门物料使用顺序或物料重要程度顺序来定义。则这样可以保证在所有的物料BOM表（核价表），物料追踪表中物料排列顺序按实际生产之需要来排序。可防止物料分析遗漏和给人相当清晰直观的报表，不致于让看者一头雾水，有看了就不想看的感觉。
 

                                       物料编码之重复性

    物料编码简单要求是一个物料对应一个编码。但这一简单规则及这样理解很容易产生重复的物料编码。如用户定义：包边带2.1CM宽蓝色 和包边带蓝色2.1CM宽。甚至再定义包边带2.1CM宽 蓝色 ；包边带2.1CM宽，蓝色 等等，表述不一样但实际的物料均一样。
（事实证明：许多企业均存在物料编码重复建立的现像，严重影响ERP后续运行及库存分析。要求物料建立由专人负责，或由他人审核以保证物料不再重复建立）

                                       基础数据之虚拟物料
   虚拟物料有效应用：比如轮子如果分左右的话，则我们建立物料时需建立对装轮子，左轮，右轮总计三个物料编码。则物料分析，采购时我们使用对装轮子。但来料入库，出库，补料，退料时，多数以左轮，右轮出现，当然轮子较简单，如果是其它较复杂的物料如锁组：由多种物料组成如8种，且每种物料构成数量不一样。有1个，有2个的。
   多次事实证明，不引用虚拟物料概念并很好地处理此问题，则很容易造成分析错误，采购错误，造成企业库存。