分类： 信息化
2017-10-23 20:58:04
名词解释：
APS 是高级生产排程系统的简称。APS通常从ERP中获取订单库存数据，根据用户定义的产品工艺流程（模型）自动排程，得到精确的生产计划。
工程试产：新产品导入时会有多次工程试产。工程试产需要占用正常的生产设备和工时，常常打乱正常排程。
事件： PlanMate工作计划中有一类任务称为事件。事件是一种特殊的任务，没有订单，也无需定义模型。用户可以自己定义几个描述栏位和工作时间，可以插入到线上的任何位置。临时性的工程验证、没有工单的产品返工等，均可以定义为事件。事件在排程中可以锁定继承。
不可用时间：除正常工作日历中的休息时间，也可以为设备定义一定时间段的不可用时间。例如设备需要维修的几个小时，临时放假等。跨越此时间段的任务会自动拉长。
工程试产需求(新产品导入) ：
虽然新产品也会定义工艺流程，但是工程试产的生产时间不能用正常排程时的逻辑，工程试产有以下特点：
1. 新产品可以定义需要经过的工序及工序间的前后关系，允许使用的设备。
2. 量产排程时的工作时间=节拍时间*数量，但是试产不能这样计算。试产工单通常数量很少，但异常会比较多，需要较长时间的调试，常常会给每个工序一个固定的工时。
3. 试产的时间也有特别限制，需要指定的工程师跟踪，或者有时客户会来观摩，因此需要指定试产时间。
对于工程试产，APS系统可以选择的方案有几种：
a) 将工程试产定义为事件。事件可用导入的方式，在排程前锁定设备和位置。优点：灵活方便，缺点：工序间不能建立前后关系，移动与跟踪困难。
b) 按照模型工序自动排程，再修改试产任务的工作时间并移动位置。缺点：造成计划的变动，引起冲突，需要花较多时间进行人工调整。
c) 将工程试产需要占用的时间定义为设备不可用时间。优点：实现简单。 缺点：任务不能移动。
d) 对试产工单按工序拆解为任务，限定开始时间和需要的工作时间长度，与正常工单一起排程。这种方式使用方便，不会对计划有很大改动，工序之间有约束，方便跟踪。但是对算法有要求，需要算法支持。
PlanMate可以使用方法1或4。
如果设定的时间范围较为宽松，可以使用方法4，对试产工单指定开工日期，定义每个工序需要的工作时间并指定允许使用的设备。PlanMate Solver支持部分任务限定时间的优化。
如果需要严格指定时间，例如客户要在特定的时间过来观摩，则自动排程无法实现，用户可以在自动排程后移动任务到指定的时间。
以下为试产工单排程示例：
工单工序及开工日期定义
自动排程结果
