磷化后工件的干燥方法

 磷化后工件的干燥方法有自然晾干与烘干2种，尽量采用自然晾干。 

    从CuSO4点滴试验中发现，自然晾干后磷化膜的耐腐蚀性明显高于烘干后磷化膜的耐腐蚀性。因为当工件离开磷化液主体溶液后，从磷化液中带出的液膜完全隔断了磷化液中的H+的补充和Fe2+向主体溶液中扩散，而空气中的氧又很容易进入到工件的液膜中去，H+不断地被消耗，生成的H2O不断地被蒸发。在自然晾干的过程中，随着金属界面液膜pH的缓慢升高，PO43-浓度逐渐增大，微阳极区由于铁的溶解而生成的Fe2+大部分被转化成非晶态的混合磷酸盐[ZnFe(PO4)2]，进入到磷化膜中，起到了封闭磷化膜的作用。上述现象说明，工件离开磷化液到自然晾干，金属界面液膜中的各种金属离子(包括重金属离子)进行了一个复杂的界面过程。从交换重整、平衡、结晶水的离解去除到最终的磷化成膜，这一过程需要24h以上。磷化膜的耐腐蚀性也随着晾干时间的延长而增强。但是磷化膜应在干燥的环境中自然晾干，否则，磷化膜表面会出现落灰、泛黄的现象。因此，工件磷化后，尽量在洁净、干燥的环境中自然晾干24h，这样效果较好，但最好不超过48h，以防磷化膜裸露在空气中而降低其耐腐蚀性。另外，自然晾干比烘干节约能源。若为自然生产线，磷化后必须烘干的工件，应注意烘干温度不宜过高(低于120℃)，否则磷化膜耐蚀性降低较多。